玻璃鋼拉擠樹脂含量-低場核磁法

拉擠玻璃鋼型材的基本成分為樹脂和玻璃纖維（包括布、氈等），它是以纖維（包括玻璃纖維、碳纖維、有機纖維和其他金屬、非金屬纖維）為增強材料，以樹脂（主要是環(huán)氧樹脂。聚脂樹脂，酚醛樹脂）為膠聯(lián)劑，輔之其他輔助材料(主要輔料：脫模劑、固化劑、催化劑、封模劑、UV光穩(wěn)定劑、潔模水、膠衣等)復(fù)合而成的。它具有耐高溫、抗腐蝕、強度高、比重小、吸濕低、延伸小及絕緣好等一系列優(yōu)異特性。

玻璃鋼拉擠樹脂的特點及性能

熱固性樹酯基體在加工過程受熱作用發(fā)生交聯(lián)形成體型網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，其制品在常態(tài)下尺寸穩(wěn)定好，成型之后發(fā)生的后收縮性也小。制品在長時間的連續(xù)載荷作用下其形狀和尺寸變化極小，即蠕變性小。其蠕變性能取決于載荷的大小，溫度高低和加載時間的長短諸因素。在固定的載荷和溫度條件下，長時間加載后熱固性塑料的蠕變量要比熱塑性塑料小得多。

熱固性樹酯基復(fù)合材料固化后再也不能軟化，其制品耐熱性相當(dāng)穩(wěn)定，用1.86MPa的載荷測定，一般其熱變形溫度在150～260℃內(nèi)，而纖維增強的熱固性塑料屬于優(yōu)良的絕熱材料，其熱導(dǎo)率一般為0.35～0.47W/（m.K），只有金屬的1/100至1/1000，可用作良好的隔熱才料和瞬間耐高溫材料，材料的熱變形溫度可達350℃，可用作常溫和高溫結(jié)構(gòu)材料。玻纖/酚醛是火箭、導(dǎo)弓單發(fā)動機優(yōu)良的絕熱材料。

玻璃鋼拉擠樹脂含量范圍：

不飽和聚酯樹脂是玻璃鋼拉擠工藝的主要成分，其用量達到90%以上。近年來隨著對不飽和聚酯樹脂拉擠成型固化系統(tǒng)的要求越來越高，逐漸開發(fā)了酚醛樹脂，這種樹脂具有防火的特點。

除樹脂之外，還會用到增強材料，增強材料主要是用來滿足玻璃制品特殊材料要求。常用芳綸纖維、碳纖維及金屬纖維，通過表面處理然后與樹脂基體實現(xiàn)粘接。輔助材料就是使用內(nèi)脫模劑和粉末填料等。

不同復(fù)合材料成型工藝中，有效控制部件樹脂含量高低是非常重要的，不這僅能降低部件制造成本，還能避免一些潛在的質(zhì)量問題。拉擠型材樹脂含量一般在28–32%之間。

低場核磁法檢測玻璃鋼拉擠樹脂含量原理

基質(zhì)和樹脂中的H質(zhì)子都存在核磁共振氫信號，但磁共振信號存在差異。因此，通過對NMR信號進行采樣，可以獲取樹脂核磁信號，從而進行定量測量。在測試之前，根據(jù)確定的標(biāo)準(zhǔn)曲線，確定核磁信號強度與樹脂含量的關(guān)系，可在30秒 – 2分鐘內(nèi)測得樹脂含量。